稻米色选加工工艺的五大设计原理

2020-05-14 栏目:公司动态 查看()

针对大米色选机的色选加工工艺来讲,其必须历经碾白、打磨抛光、等级分类三个全过程,另外还要遵照大米色选机的设计原理,加上除尘风网,并配置空气压缩系统软件,那样才可以更强提升色选机的色选精密度。

(1)稻米色选前,应当先开展打磨抛光。根据打磨抛光解决后的稻米,含糠少,表层雪白明亮,流通性好,有益于提升色选实际效果。针对一些原粮,如东北地区高品质籼稻,经多机碾白后也不需历经打磨抛光工艺流程直接进入等级分类工艺流程,进而进到色选工艺流程。

(2)稻米色选前,务必历经等级分类工艺流程。最先,异色粒的抗压强度及抗拉强度小,历经清除、砻谷、碾米、打磨抛光等工艺流程及其机械设备运送全过程中的碰撞,一部分异色粒早已粉碎,根据等级分类能够除去,减少稻米中的异色粒成分;次之,等级分类时的筛下物不用进到色选工艺流程,进而提升了色选机的生产量;第三,经碾白、打磨抛光后的稻米米温较高,稻米等级分类事实上也是一定的凉米功效。

(3)配置健全的除尘风网。色选机应配备除尘风网,以防止封闭式的选别房间内糠粉过多。抽走糠粉,既能够使稻米更为净洁,又能减少小米粒溫度,有利于提升色选实际效果,确保色选机一切正常工作中,增加汽缸的使用寿命。

(4)空气压缩系统软件。应严苛依照色选机的规定来配备空气压缩系统软件,进而确保气动阀门品质。规定空压机无油渍、没有水,还应配备适度的过滤装置及空气干燥器,所有的输气管应零污染,并且用高级的管道联接。一般在色选机前设定容积不小于10m3的贮气罐以平稳工作压力,最好进气口工作压力为0.6~0.7MPa,喷头工作压力在0.20~0.25MPa中间。

(5)工艺技术时应当留出充足的具体室内空间规格,保证管路能有充足的倾斜角,使原材料能运用重量随意流动性。


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