颜色分选机制造商世界上第一台干法高精度智能煤gang石分选设备-TDS智能干分选机介绍

2020-07-09 栏目:公司动态 查看()

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TDS智能干法分离机是世界上第一台干法高精度智能煤石分离设备,是矿物加工技术的又一次颠覆性创新!获得国家专利12项,其中发明专利8项. 分拣精度接近浅槽,高于移动筛,夹具和其他干法分离设备. 石的煤率为1-3%,煤中的of石率为3-5%. 该设备已于2016年成熟并完成,在选煤厂已连续稳定运行了近一年.

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工作原理

TDS智能干选机示意图

TDS智能干式分离器不同于传统的选煤方法. 它不是根据密度差异进行分类,而是使用大数据计算和智能识别技术来针对不同的煤质特征建立合适的分析. 对煤和煤石进行建模微视网色选机,数字化识别,最后通过高度灵敏且可靠的执行器将煤discharge石排出. 该系统由七个部分组成: 进料,识别,执行,供气,除尘,配电和控制.

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适用范围

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代替手选择

人工选择存在石采摘率低,劳动环境差,人工选择劳动强度高的问题. 使用TDS智能干式分离器代替手动选择可以解放手动选择,并从恶劣的工作环境中消除手动选择. 从繁重的体力劳动中解放出来,并真正提前消除了大多数煤石(手工挑选的工人无需煤就能实现煤石,但实际上很难控制煤中的煤ue石量)干选机干选机,从而降低了破碎机的能耗以及磨损,大大减少了进入主洗涤系统的无效洗涤量,减轻了煤石污泥和煤泥水系统的负荷,有效地改善了稳定原煤的质量,为高煤层的建设提供了强有力的技术支持. 优质,高效和低浓度的选煤厂.

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替换脉石而不是移动屏幕

在实际生产中,移动屏幕废料的排放存在以下问题:

▲随着许多选煤厂产量的增加和煤ue石的增加,移动筛的处理能力严重不足.

▲脉石含量高时,动态筛严重磨损橡胶展,设备故障率高.

▲动态筛分离效果不好,,石煤率高,煤耗严重.

使用TDS智能干式分离器代替移动筛网可以有效解决以上问题,具体来说:

▲TDS智能干式分离机处理能力大,可以解决移动筛网处理能力不足的问题. 单个TDS设备的最大处理能力为380t / h,单个系统可以配备一个8.0Mt / a的选煤厂.

▲TDS智能干式分离器可以根据煤质灵活地调整“煤堆”或“刮痕”. 当脉石很少时,TDS“击败脉石”. 当煤石较多时,TDS可以反选“燃煤”. 积极选择和否定选择之间的灵活切换,“谁打得越少”,解决了煤when石含量高时筛选效果差和磨损严重的问题.

▲TDS智能干式分离机具有很高的分离精度,可以减少煤the石的煤炭损失,提高企业的经济效益. 根据调查,活动筛的理论石带煤率为5%. 在实际生产中,the石带煤一般达到6-8%. 在TDS石排放过程中,石带煤率一般为1-2%. 与移动筛相比,煤ue石的平均煤率可降低约5%.

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创建一种新的动力煤分离工艺

目前,大型动力煤选厂的常规工艺是: + 13mm浅槽分离,-13mm端部煤旁路. 保留了用于末煤的重煤旋风的分选系统. 随着产品质量要求和用户环保要求的提高,许多大型动力煤选煤厂需要降低洗煤的下限,并实施质量改善工程. 采用火炬筛除粉6mm的工艺,将浅槽的下限降低到6mm,代替了重煤旋风分离的分离. 它已成为一种新的思想和新的过程,并已成功地应用于生产中. 在将浅槽分选的下限降低至6mm之后,由于进料量的增加13-6mm,存在浅槽系统的容量不足的问题. 为了解决这个问题,可以将TDS智能干式分离器与浅槽和除粉工艺结合使用. ,即TDS分离为+ 50mm块煤,50-6mm浅槽分离和-6mm煤粉旁路. 该工艺可以有效解决浅槽间距下限为6mm后浅槽系统容量不足的问题. 选择并创建新工艺.

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创建新的地下废物处理流程

TDS分拣机系统简单,宽度窄,体积小;此外,TDS不需要水,介质和粘液水处理. 因此,TDS智能干式分离器在地下的应用具有独特的优势.

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