大米颜色选择过程的五个设计原则

2020-06-01 栏目:行业动态 查看()

大米色选机,的选色过程需要经过增白、抛光和分级三个过程。同时,还必须遵循大米色选机,的设计原则,辅以吸尘空气网和配备压缩空气系统,从而更好地优化色选机的选色精度

(1)选色前应把米擦亮。精米麸皮少,表面洁白光亮,流动性好,有利于提高选色效果。对于一些原粮,如东北优质粳稻,经过多机增白后,也可以直接进入分级过程,然后进入选色过程,无需抛光过程。

(2)大米颜色的选择必须经过分级过程。首先,不同颜色颗粒的拉伸和压缩强度很小。经过清洗、脱粒、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的冲击,零件 src=

不同颜色的谷粒被打碎,可以通过分级去除,从而降低大米中不同颜色谷粒的含量;其次,分级时筛下物不需要进入分色过程,从而提高了色选机的产量。第三,精米和精米具有较高的温度,大米分级实际上具有一定的冷却效果。

(3)配备完善的吸尘空气网。色选机应配备吸尘空气网,以避免在封闭的分拣室中有过量的麸皮粉末。吸糠粉不仅可以使大米变得更干净,还可以降低米粒的温度,有助于提高选色效果,保证色选机的正常运行,延长气缸的使用寿命。

(4)压缩空气系统。压缩空气系统应严格按照色选机,的要求进行配置,以确保气源的质量。要求空气压缩机不含油和水,并应配备适当的过滤器和干燥器。所有输气管道应无污染,并与高等级管道连接。

通常,在色选机前设置一个容积不小于1m3的储气罐来稳定压力。最佳入口压力为0.6 ~ 0.7兆帕,喷嘴压力为0.20 ~ 0.25兆帕

(5)工艺设计时应预留足够的实际空间,保证管道有足够的倾角,使物料能靠自重自由流动。

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