色选机四大方面绩效指标评价

2020-06-03 栏目:行业动态 查看()

随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对食品、娱乐等方面的需求不再满足于现状,精制米加工业也不例外。人们在一定程度上对精米的质量和品质提出了更高的要求

它促进了精米加工技术和设备的不断改进和发展,并催生了专门用于分选不同颜色谷物、石头、糯米谷物、粉末质粒等的色选机,精制大米。本文从四个方面对色选机的绩效指标进行评价,使其对色选机有更清晰的认识

一、选择率

色选机在大米加工中的主要作用是选择不同的有色谷物(有色谷物和9501.163.com)

粉末质粒、糯米颗粒、石头、玻璃等。)。因此,不同颜色颗粒的分离率是评价色选机性能的主要技术指标之一。众所周知,分选率的计算方法是选定的颜色颗粒与进入机器前的颜色颗粒的比率。国外色选机厂家的总体承诺是在不同颜色颗粒含量为2%和设计产量为2%的条件下,达到95%的分离率。随着分色技术的发展和新的高性能色选机,的出现,对色选机的分色率提出了更高的要求。一些供应商承诺,在不同颜色粒子含量为2.3%,设计产量为2.3%的条件下,色选机的分色率可达到97%。在机器中不同颜色颗粒含量为6%的情况下,需要降低一定的流量,以保证分离率达到95%。

第二,出口比率

带出率是指好米(好产品)在所选产品中的比例,一般表示为次品、成品或好产品。也就是说,每次剔除有缺陷的产品将会产生多少件好产品。对于没有经过检查的色选机,不同颜色的粒子只经过一次选择就被分离,所以执行率可能更高。对于有检查的色选机,将对一次选择的不良产品进行二次选择,使所选产品中的良产品减少,执行率明显降低。在正常情况下,高执行率主要是由过高的感觉造成的。有时,为了加强色选机,的分选率,灵敏度增加,电磁阀的喷射次数增加,导致输出比显著增加。应该注意的是,以一定的分拣率进行运送率的评估。高分拣率和低运载率表明色选机的分拣性能良好。一般来说,账面比率不应超过1: 1。高携带率会影响精米的产量。

第三,敏感性

色选机的敏感性指数一般不在合同指数中规定,但只是选择设备或供应商的条件之一。从两个方面考虑:一是色选机轻黄米的分选程度。正常情况下,色选机单独分选轻黄米时,分选率很难达到95%以上,一般为80%~90%。也就是说,如果用同样的浅黄色大米进行测试,在一定的流量条件下,色选机,的分选率越高,色选机,的灵敏度就越高,而不是仅仅增加灵敏度。此外,还可以从精米受损面积的大小来判断。这主要由色选机CCD的像素决定。20世纪90年代,色选机对受害者的最小筛查面积为1平方毫米。目前,随着选色技术的不断进步,一些设备也可以用来选择破损面积小于1mm2的破损颗粒,这表明从设计角度来看,色选机的灵敏度有所提高。

四.稳定性

在正常工作条件下,色选机,米粒以3米/秒的速度滑下溜槽,并经过CCD识别、信号反馈、分离等过程。需要选择不同颜色的颗粒。这些过程在ins中自动完成

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